輥壓打散機閉路磨機閉路改造  

　　水泥粉磨技術的不斷發展，推動了節能減排目標的不斷更新，水泥單位成品能源消耗限額已經由GB16780-1997國家標準的37kw.h，修改為GB16780-2012水泥單位產品能源消耗限額標準電耗≤32kw.h/t的水平，目前國內較低的粉磨電耗可以保持在27kw.h/t左右。早期的輥壓機聯合粉磨工藝有輥壓機+打散機、管磨機開流粉磨系統,與現有先進技術相比已經非常落后，其粉磨電耗還停留在37-39kw.h/t的偏高的現狀，已經超出國家水泥成品電耗限額。導致電耗偏高的原因主要是工藝設備落后，為了改變這種落后的工藝技術需要通過技術改造達到降低電耗，提高成品質量的目的，下面就技術改造的可行性做一說明：

　　一、現有工藝設備存在的缺點

　　1、影響磨機的粉磨能力：經輥壓機出來的物料進入打散機進行物料粗細分級，大顆?；剌亯簷C，小顆粒進入管磨機，打散機的分級方法是機械方法，是固定粒徑的分級，由于打散機對輥壓機出來的物料進行分級效果較差，很多一部分大顆粒物料沒有回到輥壓機進行再輥壓，而是直接進入管磨機進行粉磨，這樣對管磨機的研磨體級配非常不利，平均球徑鍛徑偏大，噸研磨體個數減少，粉磨效率偏低。

　　2、輥壓機達不到出力狀態：輥壓機的循環負荷應該達到3-4倍產量的要求，且需要那么大顆粒才能變小，入磨物料的平均粒徑既小且均勻，不會粗細不均，為了保證輥壓機的滿負荷工作條件，對輥壓機出現的負荷波動現象需要經常性調整，而打散機對大顆?；亓鬏亯簷C的流量是固定的，難于控制，因此輥壓機循環負荷、工作電流、輥縫、輥壓都達不到理想狀態，輥壓機出力不足，粉磨效率下降。

　　3、水泥熟料強度不能發揮：進入管磨機的物料粗細不均，容易粉磨的物料如混合材已被磨的很小的細度，出現過粉磨，導致水泥成品需水量增加。不容易粉磨物料如水泥熟料或礦渣被粉磨的粒徑還沒有達到要求，如水泥熟料應該粉磨到400以上的比表面積，但是只粉磨到320左右的比表面積，該磨細的沒有磨細，出現混合材過粉磨產生的假性比表面積，導致水泥產品強度沒有得到盡可能的發揮。影響水泥產品質量和的大化。

　　4、粉磨電耗偏高：由于粉磨系統沒有將產量達到水平，粉磨電耗在37kw.h/t以上。粉磨電耗偏高。

　　5、打散機篩片撒料盤磨損嚴重，維修維護困難，經常是帶病運行。

　　為了解決打散機用在輥壓機預粉磨工藝中存在的問題，北票市理想節能工程有限公司，經過幾年的研究實踐開發出《先后次序給料、逐級取出成品，輥壓機管磨機二合一圈流粉磨技術》，即可以用于新建粉磨生產線，也可以改造，改造現有落后的輥壓機生產線。其特點見詳細介紹。

　　二、改造方法

　　1、由于打散機分級效果達不到要求，因此將其更換為V型選粉機，由打散機的機械篩選不可調細度的缺點，改為風力可調物料細度的分選方法。

　　2、由于原設計采用打散機設備造成物料過粉磨現象、出磨產品篩余細度難于控制等缺點，改為在V型選粉機的后面安裝一臺動態選粉機，對V型選粉機過來的物料和管磨機磨尾的物料進行二合一的風選（對于開流管磨機，磨尾的物料可以不回磨前進行選粉），輥壓機粉磨后產生的成品和管磨機產生的成品，進入旋風收集器或布袋收集器，收集后為水泥成品如儲存倉。

　　3、管磨機出磨物料安裝一臺提升機，將物料送到磨前的動態選粉機內。

　　4，輥壓機的風選系統與管磨機成品選別系統形成二合一圈流粉磨工藝，因此共用了一臺風機，一個選粉機，與現有輥壓機雙閉路系統節省一套風機系統，節省一臺電機功率。

　　二合一圈流粉磨工藝簡圖：

　　三、改造后技術特點：

　　1、管磨機粉磨效率提高：由于V型選粉機對輥壓機出來的物料進行分級效果較好，進入磨機的部分大顆粒物料會回到輥壓機進行再輥壓，這樣對管磨機的研磨體級配非常有利，平均球徑鍛徑減小，噸研磨體個數增多，粉磨效率提高。

　　2、輥壓機達到良好出力：由于V型選粉機對大顆?；亓鬏亯簷C的流量得到控制，因此輥壓機循環負荷、工作電流、輥縫、輥壓都會達到理想狀態，輥壓機的工作能力達到良好出力，粉磨效率提高。

　　3、水泥熟料強度增加：進入管磨機的物料粗細均勻，容易粉磨的物料如混合材已被磨的很小的細度在磨前通過選粉機被選出，磨尾不出現過粉磨，水泥成品需水量保持在合理的范圍之內。不容易粉磨物料如水泥熟料或礦渣被進入到管磨機進行粉磨，出磨產品粒徑還沒有達到要求的物料，會返回到磨前選粉機進行選別，大顆?；氐侥C繼續粉磨，該磨細的水泥熟料達到細度要求，水泥產品強度得到盡可能的發揮。水泥產品質量和產量達到大化。

　　4、粉磨電耗降低：使粉磨系統的臺時產量達到水平，當輥壓機功率配置超過磨機功率50%粉磨電耗降至在28kw.h/t以上，當輥壓機配置偏小時，粉磨電耗降至28-32kw.h/t的范圍。

　　5、V型選粉機及旋收集器磨損較輕，可以在年末檢修時統一維護，不會帶病作業。

　　三：技術改造之后的效益分析

　　使用這樣的工藝，一般可以提高產量15-20%左右的產量，如果再配合管磨機做磨內對選出細粉后物料變化的適應性改造的話，那么產量會提高的更多，提產計算方法如下：

　　1、預粉磨改造的提高產量效益為：磨機入料水泥成品含量×95%（這是粗細粉分離器可以提取出的合格品）÷2（提高的產量一般是前一段輥壓機提出成品數量的一半）。

　　2、磨機改造提高產量產生的效益為：管磨機經過微細粉磨高效技術改造之后會提高粉磨效率7%左右。

　　3、管磨機主軸承向滾動軸承改造會提高產量5%左右，

　　達到綜合提高磨機產量20%的效果，粉磨電耗下降5-10度，粉磨po42.5級水泥綜合粉磨電耗會在30kw.h/t以下的水平。