管磨機主軸承采用滾動軸承技術 

　　一、管磨機主軸承改用滾動軸承的研制開發

　　球磨機廣泛應用在建材、化工、冶金礦山等行業的粉磨作業中，老式磨機的主軸承都采用滑動軸承(巴氏合金瓦)，80年代部分磨機也有選用動靜壓軸承(即巴氏合金瓦配套高壓稀油起動，低壓稀油工作)。理論和實踐證明滑動軸承的摩擦系數在0.04左右，每臺磨機在正常轉動時需要克服滑動軸承較大的摩擦阻力矩，其消耗的電機功率占配套電機功率的7-12%左右，功率消耗大，到20世紀90年代初，以遼寧北票市理想機械有限公司董事長李憲章同志帶領本公司技術人員著手研究采用滾動軸承代替老式磨機滑動軸承。

　　最初選用滾動軸承的規格型號時遇到了很多的困難，也走了很多的彎路。因為當時國內生產軸承的廠家，還沒有研究出磨機專用滾動軸承，只能采用現有規格型號的標準軸承。采用標準軸承用在球磨機的主軸承上有較多不能克服的缺點：1、如采用雙列調心國標軸承，軸承規格大，造價高，安裝困難。由于軸承幅高大，潤滑油不能及時潤滑到滾動體的全部表面，會出現潤滑不良、摩擦系數降低較少，軸承使用壽命會受到影響。2、采用雙列調心外球面滾動軸承時，軸承重量大，造價高，且磨機同心度不好，滑動調心時消耗的電機功率大。3、選用缺圓柱滾子軸承時，需配置球面軸承座，加工部件復雜，成本高。4、選用調心球軸承時，承載能力小，造價高。5、采用內錐孔軸承時，軸向定位困難，加工難度大。上述這些軸承有一個共同的缺點，就是維護檢修還不夠方便。采用上述滾動軸承之后，在技術上比滑動到20世紀90年代初，遼寧北票市理想機械有限公司理想粉磨技術研究所、粉磨試驗站，經過近十年的研究、試驗和多年的用戶使用表明，球磨機主軸承采用滾動軸承是取代滑動軸承較為理想的新技術，管磨機主軸承采用滾動軸承，早在十九世紀初就已經開始逐漸應用，當時應用的空間很小、發展很慢，主要原因是軸承的結構形狀及造價不適應。比如最初第一階段使用的滾動軸承是短圓柱滾動軸承，采用這種軸承需要繼續使用下球面座解決調心問題，這樣制造和加工都比較麻煩。在第二階段的設計時采用了短圓柱軸承外套圈為球面體形狀，雖然減去了下部球面座，但是仍然是滑動形勢的調心，調心阻力偏大，不夠理想。進入第三個階段是采用雙列調心滾動軸承，這種軸承調心功能好、阻力小，但也存在著一定的缺點。由于軸承的規格大、輪幅寬，潤滑比較困難，定期檢修清洗軸承不方便，軸承組件有一件損壞就需要換整套軸承。為了解決上述三種軸承存在的諸多缺點，使其達到造價低又非常實用之目的，一種LMGU下半環外套圈雙列調心滾動軸承誕生了。

　　二、LMGU磨機滾動軸承主要有如下特點

　　1、球磨機在運行時，主軸承受的力是向下的，也有較小的軸向和側向力，沒有向上的力。標準調心滾動軸承、短圓柱滾動軸承等都是能夠承受圓周各位置徑向力。用在磨機的主軸承上時，只是外圈的下半周承受力，上半周處于閑置狀態。運行一段時間后，整個外套圈會出現偏磨現象。雖然可以經常對外套圈圓周方向調換位置，但是都需要停車、停產才能操作，另外較大的軸承座拆裝都比較困難。所述這種U型軸承體，就解決了上述存在的問題，它經過優化設計和制造加工，將軸承的外套圈制成下半環結構形狀，放置在軸承盒內，其整體結構上有足夠的動負荷能力，通過軸承和軸承座之間的結構互補，達到滾動軸承較小的耗材，也簡化了加工工藝和縮短了生產周期，使整個軸承體的造價降低。

　　2、球磨機滾動軸承外形尺寸隨磨機規格的大小、動負荷的輕重而確定，更適合球磨機的使用要求，而且制造成本大大降低，經濟適用性更強。

　　3、實現良好潤滑，延長軸承使用壽命。采用國標雙列調心滾動軸承時，直徑和幅高都比較大，潤滑油進入滾動體中心時距離長、時間慢，如果軸承盒內的油量達不到三分之二以上時，形不成油壓，就會出現缺油潤滑不良的現象。為此雖然采用了滾動軸承，但是由于潤滑不良，那么軸承的摩擦系數仍然很大，起不到降低軸承摩擦阻力矩的作用，也就不起節電作用。采用新研制的LMGU滾動軸承之后，滾動體的上半圈外露，能夠使潤滑油直接與滾動體接觸，潤滑油在軸承盒內只要超過50%油位，即可形成良好潤滑，達到節電和延長軸承使用壽命的良好效果。

　　4、年末檢修、清洗軸承時非常方便。因為軸承的滾動體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都清洗掉。而國標軸承整體的外套圈移動量小，滾動體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會影響今后作用。

　　5、LMGU滾動軸承由內圈、外圈、保持架和滾動體四大部件組成，可以隨時更換每個部件，消除了采用老式軸承每壞一個部件，就要更換整套軸承的缺點。為了使這種軸承向系列化、標準化方向發展，該公司承擔了中華人民共和國建材行業標準《水泥工業用軸瓦（軸承）》標準的起草工作，通過了行業內專家的審議，經中華人民共和國國家發展和改革委員會批準于2006年12月1日開始頒布實施。

　　6、降低工作電流：選擇合理的滾動軸承應用在磨機上，在轉動時產生的摩擦系數只為0.0025，低于滑動軸承近16倍，通過計算和使用實例，磨機轉動時滾動軸承消耗的電機功率只占配套電機功率的0.5—1%，這樣就會降低正常工作電耗，實現節省電費支出、降低生產成本、提高企業經濟效益的良好作用。

　　7、降低起動電流：由于滑動軸承的摩擦阻力大，在起動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達到固定轉數時為止，電動機要克服很大的摩擦阻力矩，一般起動電流是工作電流的5—6倍之多。采用滾動軸承之后，起動電流只是工作電流的2倍左右，老式磨機正常工作時的電機富余功率較大的原因就是因為滑動軸承的原因。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機功率或增加磨機研磨體裝入量，提高了電機效率，減小了無用功，又可提高臺時產量。

　　8、減小潤滑油消耗：滑動軸承采用稀油潤滑才能正常工作，由于稀油潤滑的軸承盒密封不好，稀油容易混進粉塵雜物，加之軸與軸承產生的壓力使稀油的劣變也較嚴重，因此稀油的消耗和浪費現象特別嚴重。改用滾動軸承之后，因為轉數低，承載能力大，不產生摩擦熱源，因此改用潤滑脂可以滿足要求，這樣就可以去掉稀油潤滑站，節省油耗90%。

　　9、減小維修量，提高運轉率：滑動軸承使用年限為1—3年，磨機主軸也會磨損，如果保養不好，有些廠家幾個月就換一副軸承?；瑒虞S承正常工作時不允許出現缺少潤滑油、冷卻水或軸承溫升過高的現象發生。一旦發生就要停機檢修，因此普遍存在運轉率低的現象。采用滾動軸承之后只要及時加注少量的干油，就能正常運轉，不需要專門看護磨機。且滾動軸承的實際使用年限在8—12年，用戶可放心使用，這會減小部分維修量和停機現象，提高了設備運轉率。

　　10、節約冷卻水：采用滾動軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可去掉軸承循環冷卻水裝置，不影響軸承使用年限，滾動軸承座采用干油潤滑之后，沒有油漬污染現象發生。

　　三、LMGU球磨機專用滾動軸承補充技術規范

　　1、范圍

　　本規范指定了磨機滾動軸承的技術要求、試驗方法、檢驗規則、安裝、維護、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本規范適用于北票市理想機械工程有限公司加工制造、用于建材、冶金、礦山、電力等行業粉磨水泥、礦石、煤碳等物料的節能型磨機主軸承。

　　2、規范性引用文件

　　下列文件中的條款，通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。

　　四、磨機滾動軸承現有規格型號、技術參數

軸承型號	基本尺寸			額定負荷（KN）
	d	D	b	額定動負荷	額定靜負荷
LMGU320	320	480	121	1400	2920
LMGU320	320	540	80	1530	3050
LMGU380	380	560	135	1750	3780
LMGU420	420	620	150	2320	4570
LMGU440	440	650	157	2450	5120
LMGU460	460	620	95	1350	3105
LMGU460	460	680	163	2520	5880
LMGU480	480	650	120	2240	4730
LMGU545	545	745	85	1795	3769
LMGU555	555	745	120	2350	4935
LMGU695	695	905	140	3337.06	7675.2
LMGU795	795	1015	140	3390	9221
LMGU895	895	1090	106	3420	5380
LMGU895	895	1135	160	4589	12343
LMGU950	950	1150	150	3690	5640
LMGU995	995	1215	160	4625	11562
LMGU995	995	1235	180	5966	16257
LMGU995	995	1275	200	6283	15957
LMGU995	995	1320	240	7642	20803
LMGU1000	1000	1140	120	7540	18750
LMGU1160	1160	1500	270	8670	22470
LMGU1200	1200	1580	250	10299	28204
LMGU1300	1300	1620	220	11030	26450
LMGU1300	1300	1660	270	11391	32927
LMGU1450	1450	1780	270	11861	27280.3
LMGU1450	1450	1810	270	12660	29118.6
LMGU1450	1450	1810	300	12394	30985
LMGU1500	1500	1720	140	13399.5	30818
LMGU2000	2000	2400	300	14315.8	35789.5
LMGU1680	1680	2060	270	12009.3	26420.5
LMGU2325	2325	2730	320	14729.23	30931.4
LMGU1800	1800	2200	350	17093.3	42733
LMGU2200	2200	2700	350	20776.3	51940.76

　　五、LMGU磨機滾動軸承的按裝、使用與維護

　　1、LMGU磨機滾動軸承的安裝：

　?。?）、軸承部安裝仍執行《機械設備安裝技術規范》，同時根據不同形式及規格磨機的技術要求進行安裝。

　?。?）、安裝前要對基礎進行現場測量，測量并標出兩軸承部及回轉部的中心線和兩軸承部的徑向中心線，即劃出十字中心線,測量軸承部的基礎標高和軸承部實際中心高。

　?。?）、清理軸承底座與軸承座安裝接觸平面，如果需要墊板同時準備好。

　?。?）、按基礎和軸承座的十字中心線對正就位，如果是已裝配好的軸承部沒有十字中心線，現場安裝就位時，可拆掉密封毛氈測量通蓋與中空軸的之間縫隙是否一致，允許偏差不得超過0.5毫米。

　?。?）、在沒安裝端襯板和篦子板之前，打開軸承部的兩個通蓋，往軸承滾道內和油室內加滿潤滑脂。

　?。?）、設備工作及環境溫度在-10oC～60oC時，使用合成鈣基潤滑脂ZG-3H。潤滑脂的添充量占含油區的三分之二以上。

　?。?）、設備工作及環境溫度在-25oC～150oC時，使用合成鋰基潤滑脂ZL-3H。潤滑脂的添充量占含油區的三分之二以上。

　?。?）、Φ2.4m直徑以上的磨機易采用中級壓齒輪油325＃潤滑。潤滑油的添充量占油位標至的三分之二以上。新油運行1個月時應放出沉淀備用，注人新油。

　?。?）、注油時嚴禁混入任何雜物，注完油后蓋好通蓋，壓好毛氈。

　?。?0）、干式磨機接好冷卻水管路。

　?。?1）、移動端主軸承座下部的滾針組件內應注滿潤滑脂。

　　2、調試

　?。?）、要根據技術規范和磨機技術要求，檢查各軸承部徑向中心與回轉部軸向中心垂直度，兩軸承部的同軸度及中心高度。

　?。?）、檢查毛氈壓圈與中空軸縫隙大小，毛氈密封是否合適，各緊固螺栓是否擰緊可靠。

　?。?）、磨機運轉時不得與任何部件硬性接觸，不準有噪聲，不準有跳動和振動現象。

　?。?）、在試運行時，運行工人及有關技術人員要時刻在現場進行觀察，不準離開試車現場，發現問題立即停車，及時排除故障。

　?。?）、試運轉加載步驟按下表規定進行。

研磨體裝載率%	0	30	70	100
連續運轉時間h	6	48	96	72

　　LMGU磨機滾動軸承的使用

　　磨機滾動軸承的日常維護

　?。?）、主軸承采用脂潤滑時，在設備正常運行前十天每天每套軸承加注一杯油，以后每周每套軸承加注0.3—1kg的鈣基脂以上的潤滑油，做到每周都能發現在中空軸與軸承端壓蓋間有廢油頂出為宜。一年清洗更換一次。應將軸承盒及軸承滾道內存積的雜物或結塊的廢油清理干凈，以保證良好的潤滑效果。

　?。?）、對主軸承采用稀油潤滑時，易采用中級壓齒輪油325＃潤滑。潤滑油的添充量占油位標至的三分之二以上。新油運行1個月時應放出沉淀備用，注人新油。在設備正常運行一年時在對軸承進行清理和換油時，應將軸承盒及軸承滾道內存積的雜物或結塊的廢油清理干凈，以保證良好的潤滑效果。

　?。?）、當軸承溫升超過60oC時要使用冷卻水冷卻。檢修期間應對循環水道進行清理，放掉并清洗出雜物，確保在用水時的良好冷卻效果。

　?。?）、每年年末檢修時，軸承外圈為下半圈形式，軸承外圈調向180o，以防止外圈偏磨，使軸承在有效使用期內，外圈的各個部位都能均勻磨損，從而延長軸承的使用壽命。另外，轉動軸承外圈時，軸承部的密封也是非常重要的。檢修期間，應在螺旋筒法蘭與中空軸聯接處加墊一個石棉墊或橡膠墊，雙面涂漆；安裝時墊片外徑不能超出中空軸外徑，也不能墊在軸承外頂套的端面上，以防止粉塵進入到軸承盒內。另外，在檢修時應更換軸承盒的密封毛氈，以確保良好的密封性。

　?。?）、水泥企業應用的磨機筒體比較長，受熱脹冷縮影響主軸承部位會出現軸向位移，進料端主軸承座下部設有滾針組件，在年末檢修時應清洗后注滿潤滑脂，以防止進入粉塵或生銹影響自由移動。

　　3、LMGU磨機滾動軸承損壞原因分析

　　LMGU磨機滾動軸承在市場上應用以來已得到廣泛認可，達到了節省電耗、提高臺時產量、去掉稀油潤滑站、減少維修量、等逐多優點。也由于這項新技術投放市場時間短，使用單位的技術人員和操作人員對大直徑軸承的使用經驗還比較差，對日常的維護和保養還缺乏基本知識，對使用中出現的異?，F象還不能及時判斷出產生的原因和會導致的后果。在軸承的使用過程中出現過損壞現象。為了使磨機滾動軸承技術在物料粉磨設備上得到廣泛應用，減少不必要的事故發生，特向關心、支持、愛好和使用此項技術的人們介紹幾項在軸承的使用過程中出現過損壞現象的原因，以總結經驗教訓，完善操作、良好運行。

　　現象1、江西省某水泥公司于2003年新2臺軸承磨機，分別為Φ3×13m和Φ3×9m。Φ3×13m水泥磨運行6個月時出料端滾動軸承發生震動，經停機檢查，發現軸承外套圈滾道大面積凹凸不平且圓周方向位移，潤滑脂劣變，油量明顯不足，潤滑脂呈粥狀。北票理想公司工程技術人員及時趕到現場同贛豐水泥公司及操作人員共同分析了產生這種問題的原因，曾經懷疑軸承的制造質量，經過對軸承的材質、熱處理、動靜負荷、潤滑油、加工精度等方面的分析都不存在問題，潤滑油脂的加注次數和加注量也符合說明書要求，只是潤滑油脂粥狀及劣變讓人產生疑問，應該是產生高溫造成的，那么滾動軸承本身是滾動摩擦、轉速又較低，很多實踐證明不會產生摩擦熱源，只有外界熱源的傳導才會出現此現象。通過檢驗水泥出磨溫度發現已經高達180度以上，進磨溫度也已達到80度以上，立窯燒成的熟料未經冷卻直接進了儲料灌，料溫沒有降下來就進了磨機粉磨之后溫度繼續升高，造成了潤滑脂液化、變質、揮發，直至缺油失去潤滑作用造成軸承損壞。在分析3×13M磨機軸承的同時也對3×9M磨機的軸承進行了檢查，運行使用正常因為是在常溫下運行。找到發生問題的原因之后，更換了損壞的軸承零部件，對磨機熟料的溫度進行了有效控制，運行至今（2008年）都非常良好。這里我提示用戶對磨機粉磨物料的溫度要進行有效控制，保持在60度以內，也應不超過潤滑油許用溫度。

　　現象2、遼陽市一家水泥廠安裝一臺Φ3×13m水泥磨機，在設備安裝時未通知磨機主軸承制造廠去人指導安裝，自己找人進行安裝調試，在磨機試運行研磨體裝載量70%的情況下，運行至36小時出現軸承損壞現象，軸承內套圈擋邊斷裂、滾動體脫落停止試運行。事故發生后，使用方認為是軸承制造質量問題。制造廠派人到現場分析原因認為是主軸承座潤滑油脂填充不夠，缺油潤滑不良所產生的后果，雙方爭執不下，委托遼寧省產品質量技術監督局、質量協會進行產品質量鑒定，鑒定結果請看附頁。產生事故的原因是安裝調試人員對磨機主軸承采用滾動軸承的新技術了解的不夠，缺乏安裝經驗以為在軸承盒內有少量的潤滑油就能滿足軸承潤滑要求,結果未按制造商提供的使用安裝說明書中要求的技術條款進行安裝，說明書中要求主軸承盒內要充滿2/3以上的潤滑脂。這項要求的提出是因為磨機滾動軸承的規格型號比較大，潤滑油進入到滾動體和內外套圈滾道時比較困難，且軸承盒直徑和寬度儲油量比較大，少量的潤滑油不能和滾動體直接接觸。只有潤滑脂充填量達到2/3以上時才會產生一定的油壓，使潤滑油在自身壓力的強迫下與軸承滾動體強制接觸施行強制潤滑才能達到目的。而安裝方只充填了1/3油量的潤滑油，當磨機正常運行時潤滑油被軸承的滾動甩到邊部不能對軸承實現潤滑，軸承的滾動體與軸承的內外圈滾道在沒有潤滑的情況下滾動時，滾動體會出現扭曲運行將內套圈的擋邊擠掉滾動體脫落造成軸承損壞。經鑒定專家和制造廠、用戶共同在現場分析其中一盤滾動軸承損壞的原因時，也對另一端的滾動軸承進行了分析觀察，也發現另一盤軸承的滾動體表面沒有潤滑油、沒有油膜，內外套圈的滾道也沒有潤滑油、沒有油膜，只是軸承盒的油腔內有少量的潤滑油，如果這盤滾動軸承繼續使用也會有軸承損壞的現象發生。通過這臺磨機滾動軸承損壞的原因可以告誡安裝和使用軸承的單位，應該按照安裝使用說明書中的技術要求認真實施安裝、注油使用和維護，任何先進技術都有它自身的使用條件和操作方法，只要掌握了這些應用技術和方法，它就會實現良好的運行達到預定的技術指標。

　　現象3、磨機滾動軸承采用脂潤滑時，會有不易泄露、密封性好、注油方便、便于庫存保管等一些優點，其缺點是當操作者對定期向軸承盒內注油次數和油量不能保障時，軸承盒內的油量多少不能直接觀察出來，使操作者不能及時判斷缺油的現象發生，當潤滑脂裂變后也不會及時發現、及時更換，這對保證良好運行帶來一定困難。為此，大直徑球磨機的主軸承潤滑已經采用稀油潤滑，盡管如此也有的使用單位在使用維護時也出現操作不當的現象。如河北省某一家水泥廠使用的一臺Φ3×13m磨機，主軸承為滾動軸承、稀油潤滑，在使用一年內運轉正常，使用到16個月時發現軸承有震動，經過檢查軸承外套圈磨損有3mm、軸承滾動體磨損1mm，經制造廠進行現場觀察分析發現，使用過的潤滑油沒有粘度和光滑度，軸承盒外部的油位指示器粘滿粉塵和污垢已經觀察不到油位的高低、油量的多少，也充分說明該磨機的操作人員和崗位負責人對主軸承的潤滑漠不關心，未把它納入崗位責任制和設備三查的操作規定，沒做到定期全部更換新油和根據油位指示器的缺油情況定期補充油量導致軸承缺油潤滑不良、軸承外套全損壞。通過上述現象可以告誡我們，使用滾動軸承球磨機雖然比使用巴氏合金瓦磨機操作和維護比較簡單、一人可以看管多臺機器，但是也應該建立健全操作者的崗位責任制，崗位操作人員也應該有責任心，同時諸多水泥企業都是由使用小規模磨機向使用大直徑磨機方向發展，也應對操作者進行培訓、考察學習，讓他們掌握操作知識才能保證設備良好運行。

　　現象4、某水泥廠安裝一臺軸承磨機一年后出現軸承損壞，經現場檢查潤滑油量正常，溫度不高，不超負荷，軸承無磨損無點蝕現象。磨機在軸向發生10余豪米的竄量，分析軸向竄量的外力產生原因，發現磨機兩端的主軸承座水平高度有15mm之多誤差，測量基礎發現進料端軸承座下沉造成。通過這次事故提示我們磨機的基礎地耐力按設計要求施工制作，倆軸承座的中心高度應保持在技術規范數值內。也是保證軸承正常使用的條件。

　　六、滾動軸承磨機軸承的選擇

　　大中型磨機的主軸承采用滾動軸承，以得到廣泛應用。由北票市理想機械工程有限公司主導起草的建材行業標準《磨機滾動軸承》，已通過專家審議會審議，將在第十一個五年計劃時期逐步執行。目前有些水泥機械制造單位，效仿軸承磨的制造方法，也在中小型磨機上采用了較落后形式的軸承，用戶在使用中達不到理想的效果，造成了市場混亂不清的現象。為了使用戶能夠較詳細的了解軸承的選擇方法，特對軸承磨的研制、生產和目前發展到何種先進水平，做如下闡述。

　　我國使用軸承磨的廠家，是1976年遼寧電廠引進捷克的Φ3.2×3.9m磨煤機，采用的是單列圓柱滾動軸承。據操作工人講，軸承使用壽命在5—6年，同國產Φ2.2×6.5m的磨煤機相比，電機功率相同，電耗低了10%左右。當時我國生產滾動軸承的企業，對生產大直徑軸承的經驗和水平還有限，因此國內磨機制造廠家無法去采用滾動軸承。進入80年代末期，隨著軸承工業的發展，制造大直徑的軸承有了一些經驗和實例。北票市理想機械工程有限公司，對遼寧電廠的軸承磨進行了研究，并做了詳細的測繪和記錄，得到基本數據，開始進行中國軸承磨的開發生產。

　　捷克軸承磨之所以在沒有進行發展，其原因有以下幾個方面：單列短圓柱軸承本身沒有調心功能，要靠普通磨機的球面底座來實現調心作用。而球形底座是球面接觸型，調心時產生的磨擦阻力很大，這時軸承滾動體的軸向一側會受力過大；長期受力不均會產生疲勞，導致滾動體的使用壽命達不到設計要求。針對這種缺點，在設計時我們采用了單列調心滾動軸承，解決了調心功能不好的毛病。應用在Φ1.83×7m磨機上，完成了軸承磨的第二代改革。

　　第二代改革后的滾動軸承，經實踐證明節省功效只在5%左右，其原因是磨機規格大時，滾動體的長度也要長；這樣一來，腰鼓形滾動體在運轉時，滾動體的直徑的線速度，要大于兩端小直徑部位的線速度。盡管有潤滑油的潤滑，但是滾動體與內外圈產生滑移時，還會有較大的磨擦阻力。針對這一問題，在第三次改革時我們把他改為雙列調心滾動軸承，使用效果明顯好于單列軸承，節省電機功率在7—10%以上。

　　第三代改革之后，通過多家使用證明節電效果較好，但是還是有不完善的地方。一方面由于磨機的重量大，軸承設計時的幅高較大，采用脂潤滑時，潤滑油進入滾動體中間部位較困難。因為軸承盒較大，注入少量的油脂后會被拋到兩側油室內，和滾動體接觸不上，致使潤滑不良，造成軸承的使用壽命降低，嚴重時造成軸承的損壞。另一方面，在檢修更換軸承時較麻煩。在每年的檢修時，不能將滾動體和保持架之間的廢油清洗干凈，如果一套軸承的四種組合部件有一件損壞時，就要換一整套軸承。為了解決上述問題，北票市理想機械工程有限公司董事長李憲章高工，走遍了全國各個大中型軸承廠，求教了許多專家學者，研究生產出一種外套圈為下半環型雙列調心滾動軸承，目前經過幾十個使用廠家證明，此軸承目前是有推廣使用價值的軸承。它的優點有以下幾個方面：

　　1、由于該軸承去掉了外圈的上半部，因此在上面注入潤滑脂時，能夠直接同滾動體保持架接觸，且滾動體到上蓋間有一定的空間，做為存油區。當潤滑油量保證在軸承盒內的2/3以上時，就能保證良好的潤滑效果，創造了合理的潤滑條，是大型軸承潤滑的一次革命。

　　2、當年末檢修時，可以將軸承盒的上蓋打開，直接看到滾動體和保持架。一方面可以觀察各部件的使用及磨損情況；另一方面，在清洗軸承時能把臟油和雜質去除干凈，保證了檢修的效果和下一年的良好使用創造了條件。

　　3、雖然滾動軸承的使用壽命大多在8年以上，但是仍有2—3%的軸承因材料及熱處理等原因，使個別部件會提前損壞。而新設計的軸承，如果哪個零件損壞了，可以隨時補上一件，且不會花費很多資金和更換時間，能夠較快的恢復生產。

　　4、LMG磨機滾動軸承由于去掉了外套圈的上半圈，其軸承重量下降1/4，一個軸承外套圈可用在兩套軸承上，生產成本有所降低，減少了用戶購買價格，對推廣使用軸承磨新技術創造了條件，對用戶早日收回生產成本起到良好作用。

　　目前有一些磨機制造廠家仍然采用圓柱滾子軸承和普通雙列調心滾子軸承，這對用戶今后的使用效果、使用壽命、維修保養帶來了諸多不便。望準備購買磨機的新用戶和改造磨機主軸承的用戶，要注意新技術的發展趨勢，多學、多考察，使您能夠購買到理想的設備，獲得理想的效益。

　　七、滾動軸承球磨機中空軸、軸承、軸承座的裝配潤滑新技術

　　1、中空軸與滾動軸承的裝配

　　工業細粉磨管磨機采用滾動軸承，已經在我國得到了較大的推廣。在節省電耗、提高產量、節省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面，起到了良好的效果。目前由一些廠家效仿磨機采用滾動軸承的方法，在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給磨機使用廠家在今后工作運行中帶來了一定的弊端。為了解決這一問題，我們特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的裝配方法。

　　磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內套圈的外部有頂套，頂套靠進出料螺旋筒（或進出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進行壓緊。在磨運行使用中，進出料螺旋筒、固定螺栓經常松動，造成了頂套和中空軸產生位移，粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內，使潤滑脂變臟，導致潤滑不良，造成軸承的損壞現象時有發生。

　　老式裝配方法的第二個缺點是，中空軸與滾動軸承內套之間是采用過盈配合，在安裝時需要將軸承加熱到一定溫度，才能將到中空軸上。由于軸承的繼續加熱，對軸承體的表面硬度會有一定的影響，也會產生一些局部變形，影響軸承的幾何尺寸精度。當軸承損壞時，軸承內套圈很難從中空軸上取下，大直徑球磨機需要將中空軸內套圈割成兩半，這樣就損壞了軸承部件，造成了浪費。為了解決上述幾項缺點，經過我們幾年的實踐和摸索，設計出了一種新式的安裝方法，并在一些使用廠家得到了良好的應用。其方法是：在磨機中空軸安裝滾動軸承的部位直徑加粗，外圓周面制成錐體表面，滾動軸承也制錐體內孔，直徑比原中空軸加粗。中空軸安裝滾動軸承的外部直徑縮?。ㄔ诒ＷC安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下），中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭，與進出料螺旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設一個壓緊軸承內套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。這種結構的優點是安裝軸承時軸承不用加溫，軸承由中空軸自外向里推進即可。

　　第二個優點是更換軸承內圈時，不需要較大的外力就能將軸承內圈卸下。

　　第三個優點，去掉了軸承外頂套，粉塵不會進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了軸承的使用壽命，運行安全可靠。

　　第四個優點，由于滾動軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對采用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢起到了一定的效果。

　　第五個優點是由于安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使滾動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻延長使用壽命，起到一定作用。

　　2、滾動軸承座及軸承潤滑形式

　　滾動軸承球磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸承座的設計和制造，大多數采用干油潤滑。經過近幾年的使用情況看，由于給現場操作者和注油工帶來不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映，而出現軸承缺油，潤滑不良的現象時有發生。輕者造成軸承使用壽命的減少，重者造成軸承損壞，需重新購買安裝新的軸承，給軸承使用廠家帶來了諸多不便和一定的經濟損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。

　　該軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室組成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的三分之一體積浸泡在稀油油室中，這保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度，降至60度以下的正常范圍內。這種軸承座的優點有以下幾個方面：

　?。?）、稀油潤滑優越于脂潤滑，使軸承的磨擦系數降低，節電效果更好。

　?。?）、軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低的多。保證了軸承的使用壽命。

　?。?）、軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，減少缺油潤滑不良的現象的發生，避免了軸承損壞事故的發生。

　?。?）、軸承座的油室含油量，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設潤滑站等復雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。綜上所述，這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎上有了較多的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關重要。我公司在2002年為遼陽鏵子新生水泥廠Φ3×11m磨機主軸承改造為滾動軸承時，采用了這兩種實用技術；于2003年為北京平谷區水泥二廠新制造的Φ3×12m磨機也采用了這種技術，分別取得了良好的效果。2005年年末，我們對遼陽鏵子新生水泥廠的主軸承進行了年末檢查、檢驗，其軸承滾動體和內外套圈磨損量都在10μm左右，預計軸承再使用六年以上沒有問題。

　　希望沒有實踐經驗的用戶，及對新購買軸承磨和將對磨機主軸承向滾動軸承改造的用戶，應該詳細了解上述至關重要的新技術，選擇制造廠家時，應該要求磨機中空軸與滾動軸承安裝，采取凸臺式的安裝方法及稀油潤滑軸承座，是保證今后磨機的良好運行的條件。

用戶名稱	磨機規格	改造內容一	改造內容二	改造前產量 (t/h)	改造后產量 (t/h)	改造前電耗 (kw·h/t)	改造后電耗 (kw·h/t)
潞安礦業集團有限公司水泥廠	Φ2.2×6.5m	軸承改造		11	15	34.5	25.3
廣西四合工貿有限責任公司	Φ3×9m	軸承改造		29	35	34.5	28.6
廣西四合工貿有限責任公司	Φ3.2×13m	軸承改造		48	60	33.3	26.7
河南天廣水泥有限責任公司	Φ2.2×7.0m		磨機磨內改造	11.5	16	33	23.7
鄭州中泰水泥有限公司	Φ2.4×13m		磨機磨內改造	23	28	34.8	28.6
貴陽花溪青巖獅子山水泥廠	Φ2.2×7.5m	軸承改造		12	16	31.6	23.7
西藏日喀則雪蓮工貿公司	Φ2.4×11m	軸承改造		21	29	33.8	24.5
張家口西張水泥制造有限公司	Φ3.2×13m	軸承改造		47	58	34	27.6
山東淄博魯中水泥有限公司	Φ2.4×13m	軸承改造		23	28	34.8	28.6
山東淄博魯中水泥有限公司	Φ3.2×13m	軸承改造		55	63	32.6	25.4
河北省行唐縣水泥廠	Φ3.2×13m	軸承改造		50	55	34.5	28.7
柳江百通水泥有限公司	Φ3×11m	軸承改造		37	45	33.8	27.8
融水縣貝江水泥廠	Φ2.4×13m	軸承改造		24	30	33.3	26.7
山西中盛水泥公司特種水泥廠	Φ2.4×8m	軸承改造		15	18	31.7	26.4
貴州織金縣欣聯水泥廠	Φ2.4×11m	軸承改造		22	28.5	32.3	24.9
趕水水泥有限責任公司	Φ2.4×10m	軸承改造		19	25	33.2	25.2
北京金隅集體平谷水泥廠	3.0×12m	軸承改造		45	50	31.7	28.5
廣西南寧華宏水泥公司	3.5×10m	軸承改造		110	120	22.2	19.3