管磨機不增加預粉磨技術改造  

　　目前國內市場上仍有較大一部分中小型水泥企業，可以采用單臺磨機粉磨生產線，為了使這種小型磨機達到高產量、低電耗之目的，對磨機應該采用循環粉磨、多點進料、多點取料微粉管磨機，它的特點是：

　　1、磨機的一倉具有破碎大顆粒物料的功能，在一倉尾對未破碎好的大顆粒物料通過風選的方法，將大顆粒物料排出磨外，通過螺旋回料管道回至一倉前進行再粉磨，使進入到二倉的物料達到平均粒徑0.5mm以下，使二倉和三倉的研磨體平均直徑得到合理級配，物料隨著筒體的轉動自前向后運動時，采用這種工藝的磨機可以取代磨前的破碎機和預粉磨設備。

　　2、在磨機二至三倉的隔倉部分設置了成品物料提取裝置，經過每倉的研磨體時都有一部分物料達到了成品物料的粒度。為了使這一部分物料被及時地提取出來，利用負壓風把達到成品粒度的物料提取出來，使下一倉避免出現過粉磨現象。這對老式管磨機來講是不可比的。

　　3、磨機的第三倉尾部也具有風選篩分功能，筒體外部的循環管道對不合格的物料能夠返回三倉前再粉磨，將開流磨原45-100μm的大顆粒物料返回再磨后達到合格的指標，從工藝上起到了外置選粉機的作用，這樣會大幅度減少混合材的過粉磨，使水泥熟料的平均細度提高，達到盡可能的提高水泥熟料可發揮的強度作用，比開流生產線可以減少水泥熟料的摻加量，降低生產成本。

　　4、將磨機的滑動軸承改為滾動軸承：去掉滑履磨機的滑動軸承支撐，改為滾動軸承支撐會實現磨機軸承摩擦阻力矩的減小。因為在工作時筒體與滾動軸承是線接觸，用油量小，油脂劣變現象很小。通過查找資料，我們得知滑動軸承的摩擦系數為0.04-0.035，而滾動軸承的摩擦系數為0.0025，二者相差將近16倍。因此，改造后，就能夠減少主軸承回轉摩擦阻力矩，達到減小電動機使用功率、節約電能的目的，小型磨機每年節省電費在幾萬元到十幾萬元，大型磨機每年節省電費在幾十萬元到百萬元。

　　改造方法：原磨機中空軸不用拆下，加設精密調整套的方法，裝配滾動軸承和軸承座，安裝僅用了3天時間，從而縮短了安裝工期。

　　改造后的優點：

　　(1)降低工作電流；

　　(2)降低啟動電流；

　　(3)節省大量的潤滑油；

　　(4）增加研磨體裝載量，提高磨機產量；

　　(5)年末檢修、清洗軸承非常方便；

　　(6)滾動軸承可以更換部件：

　　(7)減少維修量，提高運轉率；

　　(8)節約冷卻水。

　　5、改進管磨機磨內的結構，使磨機的襯板具有對物料的回流的功能，解決研磨體向后竄動，物料流速過快的現象，

　　6、發揮水泥熟料強度作用，減少熟料用量，改造后的磨機一倉，發揮對水泥熟料的充分預粉磨作用，提高熟料比表面積，增加水泥強度，達到減少水泥熟料用量的良好目的。

　　本工藝適用普通32.5級水泥、42.5級等多種標號水泥的粉磨作業，其特點是：取代了現有的各種粗、細破碎機、球破機和輥壓機。這種粉磨工藝設備的粉磨效果，即保留了開流粉磨水泥顆粒比表面積高的優點，又具備了圈流粉磨工藝產量高、電耗低的雙重優點。即克服了開流粉磨工藝存在的混合材過粉磨現象，又解決了圈流粉磨工藝投資大、設備多、循環負荷大、維修困難等諸多缺點。該技術還可應用在現有使用的老式粉磨工藝和老式磨機的技術改造上，同樣達到良好效果。